PERBAIKAN WAKTU SETUP PADA PROSES STRANDING MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING, 5S, DAN SMED DI PT. FURUKAWA OPTICAL SOLUTIONS INDONESIA

  • Henri Ponda Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Tangerang
  • Nur Fadilah Fatma Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Tangerang
  • Rafi Prayogi Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Tangerang
DOI: https://doi.org/10.30996/heuristic.v20i1.8918
Keywords: 5S; Lean Manufacturing; Value Stream Mapping; SMED; Setup Time

Abstract

PT. Furukawa Optical Solutions Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dengan hasil produksinya yaitu kabel fiber optic, ada 4 jenis kabel fiber optic yang di produksi yaitu : kabel duct, kabel burried, kabel aerial, kabel ADSS (AII Dielectris Self Supporting). Seiring permintaan pasar yang bervariasi dan spesifik, pergantian part atau setup mesin menjadi lebih sering dilakukan. Dalam produksinya, kabel fiber optic ini melalui 4 tahapan proses : coloring, buffering, stranding, dan jacketing. Proses stranding memiliki waktu setup paling tinggi diantara proses lainya yaitu sebesar 6256.6 detik. Tingginya waktu setup ini disebabkan masih terjadinya pemborosan seperti: lamanya operator mengambil material, lamanya melakukan pergantian part, lamanya pergantian drum tube, dan aktivitas yang tidak memberika nilai tambah. Dalam mengeliminasi pemborosan, penelitian ini menggunakan pendekatan lean manufacturing. Metode yang digunakan adalah value stream mapping untuk menganalisa waste pada aktivitas setup, lalu dilakukan perbaikan dengan metode 5S dan SMED. Perbaikan ini dapat menurunkan waktu sebesar 1622.7 detik, dari yang sebelumnya 6256.6 detik menjadi 4633.9 detik atau 25.94%.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Abdul, A., Ebrahim, Z., Abdullah, R., & Mohamad Rafaai, Z. F. (2019). Improvement of Overall Equipment Effectiveness through Application of Single-Minute Exchange of Die in Automotive Manufacturing. TEST Engineering & Management, 81(3650), 3650–3659. https://www.researchgate.net/publication/338107709

Bimantoro, I., Fatmawati, W., & Syakhroni, A. (2020). Usulan Single Minute Exchange of Die (SMED) dan Konsep 5S untuk Mereduksi Waktu Setup Pada Mesin WEB dan TSK. Konferensi Ilmiah Mahasiswa Uninssula, 1(1), 136–148.

Fatma, N. F., Ponda, H., & Sutisna, E. (2022). Penerapan Lean Manufacturing Dengan Metode Value Stream Mapping Untuk Mengurangi Waste Pada Proses Pengecekan Material Bahan Baku Ke Lini Produksi. Journal Industrial Manufacturing, 7(1), 41. https://doi.org/10.31000/jim.v7i1.5969

Haifa, A. I. (2020). Pengurangan Lead Time Analisa Kemasan Primer Flexy Bag dengan Metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) di Industri Farmasi X. Jurnal Inkofar, 1(1), 40–46. https://doi.org/10.46846/jurnalinkofar.v1i1.157

Husnaa, A. K., Suryadhini, P. P., Juliani, W., Studi, P., Industri, T., & Industri, F. R. (2019). Penerapan Metode 5S Untuk Meminimasi Waste Motion Pada Proses Produksi Seal Brecket Di Pt . Nagoya Dengan Pendekatan. 6(2), 6477–6486.

Maldini, G., & Yuselin, N. (2019). Pengurangan Waktu Proses Penggantian Dies di Mesin Press 75 Ton Nouguchi untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi di PT. Laksana Tekhnik Makmur. Technologic, 10(1), 1–11.

Naro, A., & Halimah, N. (2019). Perancangan Lean Production System Pada Lini Produksi Panel Listrik Tipe Wall Mounting Dengan Menggunakan Value Stream Mapping. Prosiding Seminar Nasional Sains Dan Teknologi Terapan, XIII(1), 61–71. https://ejurnal.itats.ac.id/sntekpan/article/view/392/257

Ngadono, T. S., Rokhim, M., & Ikatrinasari, Z. F. (2020). Lean manufacturing implementation on extrude process with value stream maping: Study case in tyre manufacture. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 852(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/852/1/012104

Ponda, H., & Fatma, N. F. (2016). Peningkatan Kualitas Produk Menggunakan Metodologi DMAIC.

Ponda, H., Fatma, N. F., & Siswantoro, I. (2022). Usulan Penerapan Lean Manufacturing Dengan Metode Value Stream Mapping (Vsm) Dalam Meminimalkan Waste Pada Proses Produksi Ban Motor Pada Industri Pembuat Ban. Heuristic, 23–42. https://doi.org/10.30996/heuristic.v19i1.6568
Published
2023-04-30
How to Cite
Ponda, H., Fatma, N., & Prayogi, R. (2023). PERBAIKAN WAKTU SETUP PADA PROSES STRANDING MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING, 5S, DAN SMED DI PT. FURUKAWA OPTICAL SOLUTIONS INDONESIA. Heuristic, 20(1), 71-90. https://doi.org/10.30996/heuristic.v20i1.8918
Issue
Vol 20, No 1 (2023)
Section
Articles
License

Authors who publish with Heuristic agree to the following terms:

    1. Authors transfer the copyright and grant the journal right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.. that allows others to share the work with an acknowledgement of the work's authorship and initial publication in this journal.
    2. Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgement of its initial publication in this journal.
    3. Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access)